一.日维护
(1)检查有无报警，及时处理
(2)检查有无泄漏和管路堵塞现象
二.周维护
(1)检查记录纸
(2)检查标准溶液
(3)检查试剂液位
三.月维护
(1)40天更换一次试剂
(2)检查污染状况，必要时用10%的氨水冲洗
(3)检查更换泵管
四. 短时间停机
短时间（几小时）停机，直接关掉电源即可
五.长时间停机
(1)将试剂管和标液管放入无硅水中。
(2)将样品管放入10%氨水中，冲洗10分钟后再通入无硅水冲洗。
(3)进入安装菜单，在手动方式下将泵、校准阀和调零阀打开十分钟。
(4)再返回到测量状态下20分钟。
(5)将所有管子从无硅水中取出，让泵将化学流路中的水排干净。
(6)松开泵压板，关掉电源。
六:故障判断和处理
8891硅表故障判断及处理（1）
故障现象:仪表接通电源后，显示器无显示，打印机不动作，泵不转
解决方法：
1. 首先检查主机箱内交流电源是否连接和保险管是否烧断。
2. 检查主机箱内电源板输出电压，C24和C22两端的电压分别为直流12V，C20两端的电压为直流5V。
3. 如上述三组电压正常，即可判断为主板故障，可将主板送厂家维修或更换新主板。
8891硅表故障判断及处理（2）
故障现象:仪表接通电源后，显示器只显示时间，无其他显示。
解决方法：
1. 检查主机箱内ADC板与主板的接触情况；
2. 如接触良好，证明ADC板损坏，将ADC板送厂家维修或更换一新ADC板
8891硅表故障判断及处理（3）
故障现象:仪表运行中，显示状态由浓度显示跳变到报警显示状态。
解决方法：
1. 检查仪表电源、接地情况。
2. 检查主机箱内电源板输出电压，检查C24和C22两端的电压分别应为直流12V，C20两端的电压应为直流5V，如有跳变情况，即判断电源板损坏。
3. 更换电源板，重新设置程序，校准后即可投入运行。
8891硅表故障判断及处理（4）
故障现象:仪表运行中经常发生死机现象，按隐藏键恢复正常，运行时间不长，仪表又发生死机情况，而且间隔时间越来越短。
解决方法：
1. 检查仪表电源、接地均正常。
2. 检查主机箱内电源板输出电压，测量C24和C22两端的电压分别应为直流12V，C20两端的电压应为直流5V，测量中发现C22两端的电压只有7V左右。
3. 判断为电源板输出电压不正常，电源板损坏，更换一新电源板，仪表重新设置程序、校准后运行，故障消失。
8891硅表故障判断及处理（5）
故障现象:仪表校准后，测量时显示器显示“Under Range”。
解决方法：
1. 首先检查校准（CALIBRATION）菜单中的零点样品的选择设置，应选择被认为硅浓度最低的样品作为零点样品。
2. 检查零点阀的通断，也就是在零点校准时，R2（钼酸铵）应通过零点阀排放，如不排放，说明零点阀损坏或堵塞，更换新零点阀，重新进行初始校准，故障即可消失。
3. 如果选择的样品已经是硅浓度最低的样品进行校准，测量时仍然出现上述现象，就要检查试剂。
4. 重点检查R4（硫酸亚铁铵）这一路试剂是否被本身所产生的黑色絮状物堵塞，如有堵塞情况，使R4不能起到还原作用，同样会出现“Under Range” 现象。
5. 清洗管路，重新进行初始校准，故障即可消失。
6. 硅表在运行中要特别注意试剂管路的畅通以及各个电磁阀的正常工作
8891硅表故障判断及处理（6）
故障现象:仪表运行中，显示部分正常，但是驱动部分不工作。
解决方法：
1. 首先打开驱动箱，检查驱动板上的F1、F2、F3三个保险是否烧断。
2. 如果是F1或F3烧断，则应仔细检查驱动板上的变压器部分是否正常，如有问题应更换。
3. 如果是F2烧断，则仔细检查各个电磁阀有无短路现象，如有短路现象应立即更换电磁阀。
8891硅表故障判断及处理（7）
故障现象:运行中，发生多通道指示灯同时亮，泵或转，或不转。
解决方法：
1. 属驱动板故障，更换新驱动板。
2. 将新驱动板安装之前，检查各个电磁阀的电阻值, 确认无短路现象后方可安装。
8891硅表故障判断及处理（8）
故障现象:仪表运行中，初次校准正常，但不进行自动校准。
解决方法：
1. 进入校准子菜单，检查程序设置，检查自动校准间隔设置，如为“OFF”，将“OFF”改为“ON”，重新校准仪表，自动校准即可恢复正常。
2. 检查仪表校准液位报警显示，有报警，检查校准液是否已用完，发现没有用完，证明试剂液位检测器损坏，更换新试剂液位检测器后，报警消失，重新校准仪表，经过设置时间后观察，故障消失，仪表工作正常。
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